一、噴霧干燥脫硫工藝
噴霧干燥脫硫工藝分為五個步驟：
(1)吸收劑的制備；
(2)吸收劑漿液的霧化；
(3)霧滴與煙氣的接觸和混合；
(4)蒸發-二氧化硫吸收；
(5)廢渣去除。兩個、三個和四個步驟都在噴霧吸收塔中進行。
噴霧干燥分為三個階段：將進料液霧化成液滴；液滴與空氣接觸、混合和流動 干燥；干燥產品和空氣分離。
第一階段——料液霧化
霧化的目的是將進料液體分散成具有大表面積的細小液滴。當與熱空氣接觸時，液滴中的水迅速蒸發并干燥成粉末。液滴的大小和均勻性對產品質量和技術經濟指標有很大影響。如果噴射的液滴尺寸非常不均勻，大顆粒似乎還沒有達到干燥要求，而小顆粒已經過度干燥和變質。因此，用于原料液霧化的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉式。目前，我們正在使用旋轉式霧化器。nmax=20000 rpm。直徑為120毫米的霧化器的工作頻率設定為285赫茲至300赫茲。
本發明的優點是：烘干機中只安裝一個霧化器，完成生產任務；在一定范圍內，液滴大小可以調節；產能調整幅度大。缺點是霧化器結構復雜，需要傳動裝置、配液裝置和霧化輪，加工困難，檢修不便。第二階段——霧滴和空氣之間的接觸
霧滴和空氣的接觸、混合和流動是傳熱傳質的同時過程干燥處理。霧滴與空氣的接觸方式、混合和流動狀態決定了熱風分配器的結構類型、霧化器在塔內的安裝位置和廢氣排放方式等。
第三階段——從空氣中分離干燥產品
噴霧干燥的產品從塔底排出，部分細粉夾帶在廢氣中。這些細粉必須在排放前收集，以提高產品產量和降低生產成本。 排放的廢氣必須符合環保排放標準，防止環境污染。噴霧干燥中常用的氣固分離方法可以通過以下方式結合。
1、僅旋風分離器用于初級分離，然后排放。
2、采用旋風分離器和袋式除塵器進行二次氣固分離，然后排放。
3、采用旋風分離器和濕法除塵二次氣固分離后排放。
4、一次氣固分離僅采用袋式過濾器，然后排放。
5、采用靜電除塵技術進行一次氣固分離，然后放電。
二、噴霧干燥設備在奶制品生產過程中的應用與發展
在中國乳制品生產中，奶粉產量約占乳制品總產量的80%，因為奶粉易于儲存和運輸。在奶粉生產過程中，干燥環節是奶粉生產中最重要的環節之一、 只有在干燥部分蒸發的水量幾乎等于要生產的奶粉的質量。一般來說，產品的生產過程決定了產品的生產設備和控制系統，但先進設備和控制系統的應用也會改變產品的生產過程。 噴霧干燥機在奶粉生產中的應用是其中之一
在噴霧干燥過程中，物料被泵入噴霧干燥器，并通過霧化器分散成小液滴廢氣進入袋式除塵器除塵，然后排放到大氣中 空氣加熱后送入干燥室，與物料霧混合接觸；干燥過程完成后，干燥的產品被分離并儲存或直接投入使用。在大豆蛋白和分離蛋白的噴霧干燥生產中，熱空氣通常從塔的頂部送到干燥塔，物料也從頂部注入。噴霧干燥法生產的奶粉是一種均勻的粉末產品，無需干燥、涼粉、粉碎等工藝過程即可直接包裝成成品，使奶粉生產過程機械化、連續化、規?；?，由于物料表面溫度不高，提高了奶粉產品的質量物料從旋風分離器排出后，由羅茨鼓風機輸送到粉倉 因此，噴霧干燥設備在奶粉的工業化生產中起著巨大的作用，并有增加干燥水分含量的趨勢二是噴霧干燥時，干燥塔的真空度為0117千帕，有利于物料平穩下降，減少飛濺。然而，噴霧干燥是一個高能耗的過程，并且由于干燥產品的高質量要求和不揮發的水分含量，需要嚴格控制干燥溫度和其他操作參數。 因此，正確選擇噴霧干燥設備和合理設計操作控制系統是保證產品質量、節能降耗的關鍵衡量干燥設備在特定工藝條件下成功應用的主要指標是干燥產品的產量和質量，包括產品的粒度分布、外觀和最終含水量等 它不僅為促進和推動我國乳業的科技進步和發展做出應有的貢獻，而且能夠帶動和推動其他行業的科技進步和發展，為祖國的經濟發展做出更大的貢獻
1 乳品工業噴霧干燥設備的發展
噴霧干燥設備于1901年首次用于奶粉行業 它僅在20世紀20年代用于奶粉行業，并在20世紀40年代末開始在中國使用。最早的結構是壓力盒型(臥式)，材料霧化為雙流體型，功耗大。到1958年，輕工業部在黑龍江省推廣了動物牽引小規模壓力噴霧干燥生產奶粉。1955年，哈爾濱松花江牛奶廠首次采用離心噴霧生產奶粉。兩種噴霧干燥設備當時都是平底的，出粉是間歇的，每班手動出粉一次。
在20世紀60年代中期，箱式壓力干燥設備采用錐形底部的形式，帶有螺旋卸粉器(螺旋鉆)。第一臺立式多噴嘴壓力噴霧干燥設備誕生于20世紀70年代初。它的出現使噴霧干燥設備的有效體積減少了近一半，并且它不需要螺旋鉆來連續排放粉末。20世紀80年代，生產了單噴嘴立式壓力噴霧干燥設備。其在奶粉行業的應用是推動我國奶粉行業技術進步的關鍵環節，為促進我國奶粉行業的快速發展奠定了基礎。
2、噴霧干燥設備的特點
噴霧干燥設備一般包括壓力式、離心式和氣流式。壓力噴霧干燥設備具有較高的干燥強度、較小的體積、對設備本身和土木工程的投資較小、產品顆粒較小和堆積密度較大。對于堆積密度約為0165的奶粉，干燥時間特別短，只需10 ~ 311、熱風分布形式0秒即可完成，適用于熱敏材料的生產。因此，在奶粉等行業，許多離心噴霧干燥設備被壓力噴霧設備所取代。壓力噴霧干燥設備功耗小。離心噴霧干燥設備通常比壓力噴霧干燥設備直徑大，高度小，干燥強度低。該產品粒徑大，材料適應性廣，適用于普通壓力噴霧干燥設備的材料均適用于離心分離。噴霧干燥設備的發展方向。從工業化大生產、節能降耗的角度來看，噴霧干燥設備應垂直、大型、連續、自動化，且這種操作設備合理。連續性意味著噴霧是連續的，即。過去，壓力式噴霧干燥設備大多采用套筒式空氣調節結構。進料和出料是連續的。在規模上，根據不同的生產類型采用相應的設備。一般來說，在食品行業，它往往是大規模和多噴嘴，而在制藥行業，規模相對較小。噴霧干燥設備與其他設備一樣，設備的選擇及其內部部件的匹配必須與待加工的物料相適應，設備的干燥強度應盡可能提高，即。離心噴霧干燥設備一般采用熱風分配器。每單位時間每單位體積的水干燥量，從而使噴霧干燥設備的體積最小化，并使設備和土建工程的投資最小化。
3、噴霧干燥設備的熱風分布是關鍵環節
熱風引入方式對整個干燥設備的性能有重要影響。合理的熱風引入方式不僅能使霧滴和熱風更充分有效地混合，從而提高換熱效率，還能有效解決一些特殊物料的干燥，有效防止物料粘壁粘頂現象熱空氣被套筒調節后，被分成空氣并進入噴霧干燥設備的內筒。這種設備體積大，現在大多與多層篩板一起用于配氣。由于體積小，它被廣泛使用。當壓力式噴霧干燥設備沿氣流噴射時，進入導管的熱空氣的風速約為9m/ s，在逆流或上排氣噴霧干燥設備中，進入導管的熱空氣的風速應控制在適當的較大值熱風從蝸殼式空氣分配器通過導風板進入噴霧干燥設備主體，熱風的旋轉方向與離心霧化器的旋轉方向一致。
噴霧干燥設備熱風分配器的主要功能是：將干燥介質的熱風引入干燥塔中，與被干燥物質接觸，完成干燥任務；選擇理想的結構來充分混合引入的熱介質和干燥的材料，以實現更高的交換熱效率
減少或避免了某些材料的粘壁和粘頂現象。隨著噴霧干燥技術的發展，熱風分配器不斷改進。312、塔排氣形式。在下游噴霧干燥設備中，通常使用較低的排氣。壓力噴霧干燥設備增加了塔體錐體頂部設備的直徑。四個排氣筒均勻設置在環形帶上，然后收集在粉末捕集器上，或者四個袋式過濾室直接設置在環形區域的上部，然后將排氣管收集在排氣扇的進氣口處。目前，壓力噴霧干燥設備普遍受上層廢氣的歡迎。熱風從塔體上部進入塔內，物料也從上部噴入塔內。廢氣在塔體的圓環部分均勻設置四條排氣管道，然后收集在除塵器上排放。該噴霧干燥設備具有較高的熱風加熱溫度、較高的干燥強度、較小的塔體積以及較低的設備和土建工程成本
一般來說，離心噴霧干燥設備的排氣管從塔體的錐體段引出，然后進入除塵器，這樣噴霧干燥塔的有效容積可以盡可能增大，以使容積最小化，而不影響正常的粉末排放。
設備清潔
從國外進口的噴霧干燥設備一般不配備這種裝置，而是采用清洗的方法。家用噴霧干燥設備通?？紤]這個問題。壓力噴霧干燥設備的塔壁一般采用懸掛盤式掃粉裝置清洗，安全可靠，清洗比較徹底。314、設備粉末。噴霧干燥設備一般采用兩級除塵，第一級采用旋風分離除塵，第二級采用袋式除塵器除塵。奶粉生產中，袋式除塵器的濾布一般為130目，而蛋白粉生產中，一般要求為200 ~ 240目。在奶粉生產中，也使用了一級粉末剔除。
粉末出口和廢氣都進入除塵器-旋風分離器。
細粉和旋風分離器排出的粉末一起送到粉倉
用于生產蛋白粉的噴霧干燥設備的進排氣風扇的氣壓通常高于用于生產奶粉的噴霧干燥設備的進排氣風扇的氣壓。風量匹配與生產奶粉的噴霧干燥設備相同。排氣扇的風量比進氣扇大30%，原因有三、首先，進氣風扇吹入室溫空氣。排氣扇排出熱空氣，熱空氣具有較大的體積應變。
第三是水在噴霧干燥時蒸發，這也占據了一定的體積。來自旋風分離器和袋式過濾器室的細粉由羅茨鼓風機送入塔內，用于將細粉凝聚回塔內，以增加粒度和溶解性能。
袋式過濾器濾袋的搖動一般采用脈沖反吹，這種方式成本較高，消耗的壓縮空氣較多
目前普遍采用氣缸往復搖動，空氣調節蝶閥的搖動和關閉互鎖，實現了布袋在無空氣排出時的搖動，價格低廉，效果良好。噴霧干燥設備的出粉口是連續的，在干燥塔的出粉口與振動流化床相連，可以對粉狀物料進行二次干燥，噴灑卵磷脂或其他添加的香料，擴大噴霧干燥設備的能力，提高產品質量，二次干燥后的物料可以及時冷卻，從而可以直接包裝產品，大大減少產品包裝前的污染環節。干燥過程控制系統。噴霧干燥過程的快速性對于有效控制尤其重要。目前，國內外對干燥控制的理論和實踐研究仍處于起步階段，缺乏全面系統的研究。通過對生產過程的分析，提出自動控制技術在奶粉干燥過程中的應用旨在：
(1)避免了人工間隙操作造成的設備工作過程的不穩定性，實現了連續生產，穩定了噴霧干燥過程的多變量、高度非線性系統工作過程；
(2)引入自動控制系統，在保證產品質量和輸出的前提下，盡可能減少控制系統的在線信號采集點，減少各變量之間不必要的影響；
(3)節省人力，減少人為因素造成的延誤，縮短工作周期；
(4)通過自動控制系統中各變量參數的正確預設，整個系統可以在最佳狀態下工作，充分發揮設備自身的最大效率，達到節能降耗的目的；
(5)提高產品質量，降低運營管理成本
